IMPLEMENTACIÓN PROCESO MEJORA CONTINUA EN LÍNEA ENVASADO AUTOMÁTICO SOLPAC SP-8S-310 PLANTA ALIFRUT S.A. CHILLÁN

Abstract

El objetivo del estudio está orientado a disminuir los tiempos de detenciones operaciones en la línea de procesos de envasado automático Solpac SP-8S-310 utilizando la implementación de la mejora continua con el objeto de aumentar la productividad. El proyecto se desarrolló en Alimentos y Frutos S.A., planta Chillán. Con el fin de generar una mejora continua capaz de sostenerse en el mediano y largo plazo se diseña, desarrolla e implementa una herramienta de control capaz de generar un análisis detallado en relación a las detenciones operacionales ocurridas diariamente. Estas últimas se clasificaron por causa, motivo, turnos, producto, departamento responsable, entre otros, lo cual permitió identificar las oportunidades de mejoras más incidentes para el proceso. Estas oportunidades de mejoras se presentaron a un equipo de trabajo multidisciplinario donde se realizaron acuerdos y compromisos para concretar la mejora, además se efectuó un seguimiento y se presentó un indicador de ineficiencia operacional con el fin de identificar los avances. En relación a las horas reales de trabajo se obtuvo un aumento de 370 horas productivas y una disminución de 182 horas de detenciones durante el proceso, generando un aumento operacional del 9% y productivamente un incremento de 373 toneladas. En relación al costo operacional asociado a mano de obra se obtiene reducción de $4,2 por cada kilo envasado, lo cual representa una disminución total en el costo de fabricación por $8.172.242 en la temporada 2016.